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脫硫脫硝除塵設備
脫硫脫硝除塵技術SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)是選擇性非催化還原法脫硝技術, 該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內溫度為850~1100℃的區域,還原劑(尿素)熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行選擇性反應,NOx被還原為氮氣和水,此方法是以爐膛為反應器,工藝簡單,操作方便。
根據風量設計或選擇脫硫除塵器時,一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行,否則,濾袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低;但也不能將風量選的過大,否則增加設備投資和占地面積。所以,脫硫脫硝除塵器是需要常常處理風量的。處理的風量常常是根據工藝情況和經驗來選擇的。
脫硫脫硝除塵設備工作原理:
采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理,在引風機的動力作用下,煙氣從 高度下落,高速沖擊液面,形成水霧,大部分顆粒沉入水中,在除塵器分流器的作用下霧化氣流上行,液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離,從而 達到其脫硫——除塵——脫水效果,凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。
氨法脫硫,是控制二氧化硫排放的技術,除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫,并能生產出的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用 濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑,生成的硫酸氨漿液,輸送到化肥廠處理系統。氨法脫硫中使用的氨水需要量,由預設PH控制閥來自動調節,并由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫脫硝除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來,生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場,經過初級和二級脫水,然后,再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲,通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時,鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品,達到 的經濟效益。
脫硫脫硝除塵設備廣泛適用于火力發電、鋼鐵冶煉、印染紡整、水泥化工、采礦制造、皮革鞣制、食品飲料等行業。各種、大、中、小燃煤、燃油、燃氣鍋爐,以及熔爐,爐窯,燒結機類需要煙氣治理的用戶。脫硫脫硝除塵設備節省占地面積,運行費用低,實現低投入、 、的解決煙氣排放困難,大氣污染的問題。
脫硫脫硝除塵器的壓力損失是指氣體從除塵器 到出口的壓力降或稱阻力。脫硫脫硝除塵器的壓力損失取決于下列三個因素:
1、脫硫脫硝除塵器結構的壓力損失。
2、濾料的壓力損失。與濾料的性質有關。
3、濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
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