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鋼鐵廠除塵器
鋼鐵工業是大氣的污染大戶,鋼鐵工業廢氣管理貫徹綜合管理的準繩。努力降低能耗和原料消耗,這是增長廢氣排放的根本途徑之一;革新工藝、采用的工藝及設備,以增長消費工藝廢氣的排放;積極采用 節能的管理方法和設備,廢氣的管理、回收;大力展開綜合使用。鋼鐵工業消費廢氣具有回收的價值,如溫度高的廢氣余熱回收,煉焦及煉鐵、煉鋼進程中出現的煤氣的使用,以及含氧化鐵粉塵的回收使用。
鋼鐵廠除塵器包含了收塵(把塵粒從氣流里分離出來)以及定期清灰(把已收集的塵粒從濾布上 下來)這樣2個過程。收塵的基本條件為:(1)塵粒 與纖維表面(或與擋在纖維上的塵粒)相碰撞。(2)塵粒 被擋在纖維表面(或與擋在纖維上的塵粒在一起)。
在現階段,我國大型鋼廠的燒結機在燒結過程中會排出大量煙氣,其中會含有氮氣,二氧化硫,二惡英,粉塵等物質。以280平方米的燒結機為例,其排到大氣的物質中,含粉塵濃度150mg/Nm3,按此計算,將會給環境造成很大的污染,目前,我國對節能減排制定了詳細的要求及標準,對環境保護法規在不斷的完善,對環境保護提出了 高的要求,按我國現行標準要求,排入大氣的粉塵濃度 低于10mg/Nm3,而加布袋除塵器裝置是實現這一要求的重要環節。
鋼鐵廠除塵器主體結構:
1、除塵器劃分為24個倉室,布置成兩列,中間為進風和出風總風道。倉室之間有隔板嚴密分隔,以實現離線清灰。
2、各倉室進風口與濾袋之間設擋風板,在箱體內部取上進風方式。
3、各倉室 設手動蝶閥,出口設氣動停風閥??蓪崿F離線清灰以及除塵器在不停機狀態下實現單個倉室的檢修和每個倉室的風量分配。
4、每個倉室設216條濾袋,濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個倉室共計5184條,總過濾面積為11716m2。
5、濾袋框架采用八角星形斷面,與圓形斷面相比,可增強清灰效果,減少濾袋與框架之間的磨損,有助于延長濾袋壽命,便于濾袋框架的抽出與插入。
6、濾袋材質選用滌綸針刺氈。
7、采用停風脈沖清灰方式,每倉室設一套噴吹裝置,噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。
8、電磁脈沖閥為DMF80型直通式脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結構。
9、上箱體頂部設有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水。
11、每個倉室設一個灰斗,設有一臺倉壁振動器和一個人孔門。
12、灰斗下口設有手動插板閥和星形卸灰閥,前者供檢修星型卸料器時用。
鐵廠除塵器設備特點:
a、除塵,可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵,除塵效率可達以上。
b、使用靈活,處理風量可由每小時數百立于室內,機床附近的小型可方米到每小時數十萬立方米,直接設以作為機組,也可作成大型的除塵室,即“袋房”。
c、袋式除塵器的結構比較簡單,運行比較穩定,初投資較少(與電除塵器比較而言),維護方便。所以,布袋除塵器廣泛應用于粉塵污染,環境,回收物料等。
d、布袋除塵器的關鍵濾料材質,現在使用壽命一般在2年以上,并且已有可達4-6年的實績。
e、在干式、半干式脫硫系統中,有進一步減少煙氣所含SO2的作用。
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